Ultralydsformer et af de mest dybtgående aspekter af ultralydsteknologi.Selv med flere års design- og udviklingserfaring er vi overbevist om, at kun gennem streng test og kvalitetskontrol kan producere det bedste svejsehoved.Vores ingeniører vil svejse de akustiske egenskaber og mekaniske egenskaber af den perfekte kombination, designe mest i overensstemmelse med kundens behov for produktet, ultralydsstøbeform er en nøgleparameter, ultralydsstøbeformens amplitudeparametre er også meget vigtige i praksis!
Formens amplitudeparameterdesign: amplitude er en nøgleparameter for det materiale, der skal svejses, hvilket svarer til temperaturen på ferrochrom.Hvis temperaturen ikke kan nå den, bliver den ikke sammensmeltet.Hvis temperaturen er for høj, vil råvaren blive svedet eller føre til strukturelle skader, og styrken forringes.På grund af forskelligt valg af transducer er forskelligt, amplituden af transducerens output efter tilpasning af forskellige variable forhold mellem amplituden og svejsehovedet, i stand til at arbejde korrektion af svejsehovedets amplitude for at overholde kravene, normalt transducerens udgangsamplitude for 10-20 mikron, og arbejdsamplituden, generelt omkring 30 mikron, og amplitudeændringen af svejsehovedet end med amplituden og formen af et svejsehoved, Med hensyn til form, såsom eksponentiel amplitudevariation, funktionel amplitudevariation, stigens amplitudevariation, osv., det har stor indflydelse på variationsforholdet, og arealforholdet er proportionalt med det samlede variationsforhold.Hvis forskellige svejsere vælges, er den enkleste metode at lave svejsehovedet i forhold til størrelsen af arbejdet, hvilket kan sikre stabiliteten af amplitudeparametrene.
Frekvensparameterdesign: Ultralydssvejsemaskiner har alle en central frekvens, såsom 20KHz, 40khz osv. Svejsemaskinens arbejdsfrekvens bestemmes hovedsageligt af den mekaniske resonansfrekvens for transduceren, boosteren og hornet.Frekvensen af ultralydsgeneratoren justeres i henhold til den mekaniske resonansfrekvens for at opnå konsistens.Svejsehovedet arbejder i resonanstilstand, og hver del er designet som et halvbølgelængde resonanslegeme.Både generator og mekanisk resonansfrekvens har et resonant arbejdsområde, som generelt indstillet til ± 0,5 khz, inden for dette område kan svejsemaskine stort set arbejde normalt.Ved fremstilling af hvert svejsehoved vil resonansfrekvensen blive justeret for at sikre, at fejlen mellem resonansfrekvensen og designfrekvensen er mindre end 0,1 khz, såsom 20KHz svejsehoved, vil frekvensen af svejsehovedet blive kontrolleret ved 19,90-20,10 khz, tolerancen er 5％.
Formvibrationsknudedesign: Ultralydssvejsehovedet og hornet er designet som et halvbølgelængde resonanslegeme med en arbejdsfrekvens.I arbejdstilstanden er amplituden af de to endeflader maksimal, og spændingen er minimum, mens amplituden af knudepunktet svarende til midterpositionen er nul, og spændingen er maksimal.Generelt design for fast nodeposition, men normalt er den faste position af designtykkelsen større end 3 mm, eller rillen er fast, så den faste position skal ikke være nul amplitude, dette vil føre til nogle opkald, og en del af energien tab, for lyd normalt med en gummiring med de øvrige dele, eller med lydisoleringsmaterialer til afskærmning, tages der hensyn til energitab ved design af matriceamplitudeparametre.
Præcisionsdesign til formbearbejdning: ultralydssvejsehoved til arbejde under højfrekvente vibrationsforhold, bør forsøge at holde et symmetrisk design for at undgå akustisk overførsel forårsaget af asymmetrien af ubalanceret stress og tværgående vibrationer (svejsehovedet bruges til svejsning ved hjælp af ultralydsvibration af lodret transmission, for resonanssystemet), kan den ubalancerede vibration forårsage svejsevarmt hår og brud.Ultralydssvejsning anvendes i forskellige industrier er forskellig fra krav til bearbejdning præcision, for specielle tynde artefakter såsom lithium-ion batteri polstykke og et øre af svejsning, såsom guldfolien dækker kravet om bearbejdningsnøjagtighed er meget høj, hele behandlingen udstyr anvender numerisk kontroludstyr (såsom bearbejdningscenter osv.), For at sikre, at bearbejdningspræcisionen opfylder kravene.
Posttid: Mar-02-2022