Der er mange faktorer, der påvirker ultralyds plastsvejseeffekt, og vi vil tale om materialerne i denne artikel.
1. Ultralydssvejsningens materialeforskelle
Svejsematerialeforskellen påvirker ultralydssvejsekvaliteten, tilføjelse af fiber og andre fyldninger kan forbedre materialernes hårdhed, hvilket er befordrende for transmissionen af ultralyd, tilføjelse af fyldstoffer kan forbedre styrken af ultralydssvejseforbindelser under passende teknologiske forhold.
2. Ultralydssvejsematerialets overfladeruhed
Forøgelse af overfladeruheden kan ikke kun reducere den akustiske impedans, forbedre overfladeenergiflowtætheden, men kan også forbedre ultralydssvejsekvaliteten.Ved at bruge membranmaterialet med rullemønster på overfladen kan der opnås højere ultralydssvejsekvalitet, og på denne måde kan styrken af ultralydssvejsefugen være højere flere gange end PP en med glat overflade.
3. Ultralydssvejselinjebredden
Forøgelsen af ultralydssvejselinjens bredde kan mindske styrken af ultralydssvejsningen;fordi med stigningen af ultralydssvejselinjens bredde, øges spændingskoncentrationen ved kanten af ultralydssvejsningen, mikrorevnerne opstår ved kanten, og samlingens styrke falder.
4. Påvirkningen af afstanden fra svejseoverfladen til svejsefugen
Når afstanden fra ultralydssvejseoverfladen til svejsefugen når halvbølgelængdeværdien, når styrken af ultralydssvejsefugen maksimum.Ultralydsbølge forplanter sig hovedsageligt langsgående bølge i plast, og topværdien af den maksimale langsgående bølge optræder for det meste i den halve bølgelængde.Når den er tæt på den halve bølgelængde, forplanter varmeenergien fra ultralydsbølgen sig til ultralydssvejsegrænsefladen, og gode ultralydssvejseforbindelser kan opnås.Kvaliteten af ultralydssvejsning er direkte proportional med elasticitetsmodulet, friktionskoefficienten og termisk ledningsevne, og omvendt proportional med dens tæthed, specifikke varme og smeltepunkt.
5. Materialets smeltepunkt og overfladefriktionsmodstand
Nøglen til ultralydssvejsekvalitet er relateret til materialets smeltepunkt og overfladefriktionsmodstand.Denne parameter er ikke den samme på grund af de forskellige materialer og temperatur, deres transformation i ultralydssvejseprocessen vil skade temperaturen, forskydningskraften og deformationen af ultralydssvejseområdet og derefter skade kvaliteten af ultralydssvejsningen.
I dag kan nogle plasttyper som PE, PC, ABS, PP, PVC, prolin, nylon, polyester få den bedste effekt gennem ultralydssvejsning, nu er disse plastik også brugt mest på markedet.Efter ovenstående forståelse mener vi, at ultralydsstøbeformen til ultralydssvejsemaskine med rimelighed kan vælge materialer, undgå unødvendige fejl, forbedre produktkvaliteten, reducere driftsomkostningerne og i høj grad forbedre produktionseffektiviteten.
Indlægstid: 23-03-2022