Indlejringsmåden for møtrikken；
1. Hotmelt-møtrik - brugVarmestaking maskine
Hotmelt-indstøbning er den mest almindelige og almindelige indlejringsmetode, generelt med hotmelt-maskine og manuelle elektriske loddekolbe-indstøbningssøm.
2. Injektionsmøtrik- brugvarmeplade svejsemaskine
Indstøbning af sprøjtestøbning er normalt streng med hensyn til møtrikkens diameter.Diameterkontrollen er inden for 0,05 mm, fordi produktet er fastgjort med støbestiften og anbragt i sprøjtestøbeformen.Møtrikdiameteren skal styres af stiftstørrelsen på sprøjtestøbemaskinen.
3. Ultralydsmøtrik – brugUltrasonisk plastsvejser
Ultralydsindstøbning er en slags ultralydsvibration, således at friktionen mellem møtrikken og overfladen af emnet og de indre molekyler og temperaturen på grænsefladen stiger, når temperaturen når blødgøringstemperaturen for selve emnet, møtrikken indlejret i gummiet, når vibrationen stopper, arbejdsemnet på samme tid under en vis trykkølende form.
Plast hul design og møtrik valg;
Design af nødder
Design af plastdele
Bemærkning:
D: udvendig diameter på møtrikken
D: bunden af møtrikken
W: plasthuls vægtykkelse
L: længden af møtrikken
C: plast hul diameter
Y: plast huldybde
1. D-størrelsen er møtrikkens base, også kendt som styrepositioneringsdelen, som er koordineret med plast-C-delen før indstøbning, så den nederste D-del af møtrikken er mindre end plastik BOSS indre åbning C-størrelse for at lette positionering;
2, D størrelse for møtrikken ydre diameter, det matcher plast BOSS indre åbning C størrelse, den generelle mobiltelefon møtrik plast indre åbning er mindre end møtrikken ydre diameter på omkring 0,25-0,3 mm;
3, L-størrelse er længden af møtrikken, den matches med plast BOSS huldybde Y størrelse, den generelle plast hul dybde er højere end skruen (længde) 0,5-1,0 mm dybde til lim opbevaring;
4, W er plasthullets vægtykkelse, den generelle plastik BOSS-hulskødtykkelse er mere end 0,8-1,0 mm, jo større møtrikstørrelsesspecifikationen er, jo større er plastproduktets vægtykkelse.
Hvis du har spørgsmål om ultralydssvejsning eller hot melt-indstøbning, er du velkommen til at kontakte os
Indlægstid: 30. september 2022