Ultralydsteknologi er blevet brugt i vid udstrækning i metal- og plastsvejseprocesser.På grund af dets høje ydeevnekrav til strukturel dynamik, kan de traditionelle designmetoder for imitation og skimmelreparation ikke længere tilpasse sig de foranderlige krav til plastprodukter.Dette papir starter med princippet omultralyds plastsvejsning, viderefører den naturlige frekvens og den modale analyse gennem finite element-metoden, designer det nye værktøj, opfylder kravene til effektiv overførsel og den ensartede fordeling af vibrationsenergifunktion.I designprocessen i kombination med ANSYS parametrisk modellering justerer faktoren designoptimering af eksperiment (DOE) og probabilistisk designsystem (PDS) modul, parametrene design og robust design, geometristørrelsen, laver værktøj og den iboende frekvens af ultralydsfrekvens match, den tilsvarende modale amplitude jævnt i ansigtet, reducerer det lokale strukturproblem med stresskoncentration, Samtidig har det god tilpasningsevne til ændringer af materiale og miljøparametre.Den designedeultralydsværktøjerkan tages i brug efter én behandling, hvilket undgår spild af tid og omkostninger forårsaget af gentagne forbindingsværktøjer.
Som kontaktflade mellemultralyds plastsvejserog materialet, ultralydsværktøjets hovedfunktion er at overføre den langsgående mekaniske vibration fra amplitudekonverteren til materialet jævnt og effektivt.De anvendte materialer er normalt højkvalitets aluminiumslegering eller endda titanlegering.Fordi designet af plastmaterialer ændrer sig, udseendet af tusindvis af forskellige, vil værktøjshovedet også ændre sig.Formen på arbejdsfladen skal passe godt til materialet for ikke at beskadige plastikken, når den vibrerer;Samtidig skal den faste frekvens af den første ordens langsgående vibration koordineres med svejsemaskinens udgangsfrekvens, ellers vil vibrationsenergien blive forbrugt internt.Når værktøjshovedet vibrerer, vil den lokale spændingskoncentration blive genereret.Hvordan man optimerer disse lokale strukturer er også et problem, der skal overvejes i designet.Dette papir diskuterer, hvordan man bruger ANSYS designværktøjshoved til at optimere designparametre.
Designet afsvejsehorn og armaturer meget vigtige.Der er mange indenlandskeleverandører af ultralydsudstyrat producere deres egne svejsere, men en betydelig del af dem er efterligning eksisterende, og derefter konstant dressing værktøj, test, gennem denne gentagne justering metode for at opnå formålet med værktøj og udstyr frekvens koordinering.I dette papir kan finite element-metoden bestemme frekvensen ved design af samlingen.Fejlen mellem testresultaterne af det fremstillede værktøj og designfrekvensen er mindre end 1 %.Samtidig introducerer dette papir konceptet DFSS (Design For Six Sigma) for at optimere og designe værktøjet robust.Konceptet med 6-Sigma design er fuldt ud at samle kundernes stemme i designprocessen for at udføre målrettet design;Desuden bør den mulige afvigelse af produktionsprocessen overvejes på forhånd for at sikre, at kvaliteten af slutproduktet distribueres på et rimeligt niveau.
Indlægstid: 22. september 2022